Ultralydsveiseformer behandles i en dedikert vakuumvarmebehandlingsovn.

Ultralydformer og ultralydformede stålformer er kjernekomponenter i ultralydsveiseutstyr, og overflatepresisjonen, hardheten og slitestyrken deres bestemmer direkte sveisekvaliteten. I produksjonsprosessen for stålformer, vakuumvarmebehandling i en dedikert ovn er et viktig skritt i å forbedre ytelsen til stålformen. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (heretter referert til som "Chengguan Intelligent"), som en profesjonell leverandør av ultralydsveiseutstyr og former i Kina, har oppnådd et dobbelt gjennombrudd innen presisjon og levetid for stålformer gjennom tilpassede vakuumvarmebehandlingsovnprosesser.

I. Kjernekrav til ultralydstålformer for varmebehandling

Ultralydstålformer er vanligvis laget av støpestål (som SKD11, DC53) og må tåle høyfrekvente vibrasjoner, friksjon og støt, derfor har de strenge krav til varmebehandling.

1. Høy hardhet Overflatehardheten må nå HRC58~62 for å sikre slitestyrke;
2. Lav deformasjon Stålformens presisjon må kontrolleres innenfor 0,01 mm, og deformasjonen etter varmebehandling må være
3. Oksidasjonsfri Overflaten på stålformen må holdes glatt for å unngå å påvirke nøyaktigheten under påfølgende sliping.

Tradisjonell varmebehandling kan lett føre til oksidasjon og overdreven deformasjon av stålformer, mens Chengguan Intelligent bruker en tilpasset vakuumvarmebehandlingsovn , som passer perfekt til disse behovene.

II. Tilpasset konfigurasjon av Chengguan intelligent vakuumvarmebehandlingsovn

For å imøtekomme den lille størrelsen og høye presisjonsegenskapene til ultralydstålformer, tilpasset Chengguan Intelligent, i samarbeid med utstyrsprodusenter, en liten presisjonsvakuumvarmebehandlingsovn med følgende kjernekonfigurasjon:

• Ovnsparametere Effektiv størrelse φ200 × 300 mm, egnet for batchbehandling av 10 ~ 15 stålformer per batch;
• Vakuumsystem En molekylær pumpeenhet brukes til å opprettholde et stabilt vakuum på 5 × 10⁻³Pa, og dermed forhindre oksidasjon av stålformoverflaten;
• Temperaturkontrollsystem 4 uavhengige temperaturkontrollsoner, temperaturjevnhet ±1 ℃, som sikrer jevn hardhet i alle områder av stålformen;
• Kjølesystem Trinnvis gassavkjøling (først rask avkjøling med 1 MPa nitrogen, deretter langsom avkjøling med 0,3 MPa) for å redusere termisk spenningsdeformasjon.

III. Prosessflyt for ultralydsovn for vakuumvarmebehandling av stålstøpeformer (Chengguan Intelligent Practice)

Chengguan Intelligent integrerer vakuumvarmebehandling i hele produksjonsprosessen for stålformen. De spesifikke trinnene er som følger:

1.Etter at ovnen er fylt, klargjøres stålformen med CNC-maskinering, og overflateolje og grader rengjøres. Deretter klemmes den fast med en grafittklemmeanordning.

tilpasset av Chengguan Intelligent (for å unngå at stålformen fester seg til klemmefestet) og jevnt arrangert på ovnens ladebrett.

2.støvsuging og oppvarming , og lukk ovnsdøren, evakuer først til lavt vakuum (10⁻¹Pa) for å fjerne luft, øk deretter vakuumet til målnivået (5×10⁻³Pa); varm opp til 850 ℃

med en hastighet på 5 ℃/min og hold i 20 minutter (for å oppfylle austenitiseringskravene til SKD11-materiale).

3.Vakuumslukking utføres ved å raskt kjøle ned stålformen med 1 MPa nitrogengass med høy renhet, og redusere temperaturen fra 850 ℃ til 200 ℃ (kjølehastighet 15 ℃/s). Deretter,

Temperaturen endres til 0,3 MPa nitrogengass for langsom avkjøling til romtemperatur for å unngå stresskonsentrasjon.

4.vakuumherding og Etter bråkjøling settes stålformen tilbake i spesialovnen, varmes opp til 200 ℃ og holdes i 60 minutter for å eliminere indre spenninger fra bråkjølingen og stabilisere den.

dimensjonene til stålformen (Chengguan Intelligent kontrollerer deformasjonen av stålformen innenfor 0,003 mm gjennom denne prosessen).

5.ovnen , stålformens overflate er blank og fri for oksidasjon. Etter å ha bestått hardhetstesten (HRC60±1) og presisjonstesten (3D-skanner), går den videre til den påfølgende poleringsprosessen.

6.IV. Den tekniske verdien av vakuumvarmebehandling i dedikerte ovner (Chengguan Intelligent Case Study)

Gjennom en tilpasset vakuumvarmebehandlingsovnprosess har Chengguan Intelligents ultralydstålform oppnådd:

• Forlenget levetid Den gjennomsnittlige levetiden til stålformer har blitt økt fra 50 000 sveisesykluser i den tradisjonelle prosessen til 120 000 sykluser;
• Stabil presisjon Repeterbarheten til stålformen opprettholdes innenfor 0,01 mm, og utbyttet av sveisede produkter forbedres til 99,5 %;
• Kostnadsreduksjon Reduksjonen i påfølgende slipe- og omarbeidingsprosesser har senket produksjonskostnadene for en enkelt stålform med 15 %.

Som en teknologidrevet bedrift innen ultralydsveising har Chengguan Intelligent dypt integrert vakuumvarmebehandlingsovnteknologi

inn i stålformproduksjon gjennom en integrert utforming av "utstyr + form + prosess", som gir mer pålitelige ultralydsveiseløsninger for industrier som elektronikk, tekstiler og biler.