Vårt firma har ultralyd (plastsveising, metallsveising), ultralydskjæring, vanndysemaskin og homogenisator.

Elektronisk og elektrisk felt

Batteriproduksjon: Brukes i produksjonen av litiumbatterier for å koble batteripoler og poler. Det kan oppnå pålitelig tilkobling av metallmaterialer som aluminium og kobber, sikre god elektrisk tilkoblingsytelse inne i batteriet, og forbedre lade- og utladningseffektiviteten og sikkerheten til batteriet. I tillegg brukes tilkoblingen mellom elektroder og ledninger også ofte i produksjonen av andre typer batterier som nikkelhydrogenbatterier og blybatterier.

Montering av elektroniske komponenter: For noen mikroelektroniske komponenter som chipmotstander, kondensatorer osv., kan forbindelsen mellom pinnene og kretskortet oppnås ved hjelp av ultralydsveising av metall. Denne sveisemetoden kan oppnå høypresisjonsforbindelse uten å skade komponentene, noe som sikrer stabiliteten og den elektriske ytelsen til elektroniske komponenter på kretskortet. Innen halvlederpakking kan den også brukes til å koble chippinner og pakkerammer.

Lednings- og kabeltilkobling: Egnet for tilkobling av ledninger og kabler med forskjellige spesifikasjoner, spesielt for noen tynne ledninger og flertrådete ledninger, og tilkoblingseffekten er betydelig. Metallkjernetrådene i ledninger og kabler kan sveises sammen, med en fast forbindelse og lav motstand, noe som effektivt kan redusere energitap under overføring. Det brukes ofte til tilkobling av interne kretser som husholdningsapparater og biler, samt for kabelforgreningstilkoblinger i kraftsystemer.

Bilindustriens felt

Ledningsnett i biler: Det finnes et stort antall ledningsnett inne i bilen som brukes til å overføre strøm og signaler. Ultralydsveising av metall kan koble ledninger med forskjellige spesifikasjoner og materialer sammen for å danne komplekse ledningsnettstrukturer. De sveisede ledningsnettkoblingspunktene har høy pålitelighet og tåler vibrasjoner og ulike tøffe miljøer under bilens kjøring, noe som sikrer stabil drift av bilens elektriske system.

Motorkomponenter: I motoren har noen metallkomponenter som stempler, forbindelsesstenger osv. slitesterke belegg eller forsterkningsribber på overflatene, som kan kobles til underlaget ved hjelp av ultralydsveising av metall. Denne tilkoblingsmetoden kan sikre bindingsstyrken mellom belegget eller forsterkningen og underlaget, forbedre slitestyrken og levetiden til komponentene. I tillegg kan den også brukes til å koble til motorsensorer.

Bilkarosseri: Ultralydsveiseteknologi for metall brukes også til å koble sammen noen komponenter av aluminiumslegering eller høyfast stål i bilkarosseriet. For eksempel kan skjøting av aluminiumslegeringsprofiler i karosserirammen oppnå høyfaste forbindelser, redusere karosserivekten og forbedre bilens drivstofføkonomi og ytelse.

Luftfartsfeltet

Flymotor: I produksjonen av flymotorer brukes den til å koble motorblader med skiver, forbrenningskammerkomponenter osv. Den kan sikre påliteligheten og stabiliteten til forbindelsen under ekstreme forhold som høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet, noe som sikrer motorens ytelse og sikkerhet. I tillegg kan den også brukes til å koble metallrør og skjøter i motorens drivstoffsystemer.

Flystrukturkomponenter: Ultralydsveiseteknologi for metall har unike fordeler ved tilkobling av metallmaterialer som aluminiumslegeringer og titanlegeringer i vingene, flykroppen og andre strukturelle komponenter i et fly. Det kan oppnå forbindelser av høy kvalitet, redusere sveisefeil, forbedre styrken og utmattingsegenskapene til strukturelle komponenter, samtidig som det reduserer strukturvekten, noe som er av stor betydning for å forbedre ytelsen og økonomien til fly.

Andre felt

Metallfoliebehandling: I produksjon og bearbeiding av metallfolie brukes det ofte til å koble metallfolien til ønsket lengde eller form. For eksempel, i kondensatorproduksjon, sveises aluminiumsfolie eller kobberfolie til elektroder; i produksjon av solceller brukes metallelektroder til å koble sammen solceller. Det kan oppnå presis sveising av ultratynne metallfoliematerialer, noe som sikrer tilkoblingskvalitet og elektrisk ytelse.

Smykkeproduksjon: I smykkebearbeiding kan den brukes til å sveise metallkjeder, spenner, innleggsbraketter og andre komponenter. Ultralydsveising av metall kan oppnå en fast forbindelse av metallkomponenter uten å skade overflaten på smykker og edelstener, og sveisepunktene er estetisk tiltalende og oppfyller de høye kvalitetskravene til smykker.

Næringsmiddelindustrien

Bakevarer: brukes til å skjære bakevarer som brød, kaker, småkaker osv. Kan skjære brød i tynne skiver med jevn tykkelse, med glatte kutt som ikke skader brødets indre struktur. For kaker med flere lag er presis skjæring mulig for å opprettholde formen og lagene i kaken.

Kjøttforedling: Ved kutting av kjøtt kan den effektivt unngå riving av kjøttfibrene, holde snittet pent, redusere kjøttsafttap og bidra til å opprettholde kjøttets friskhet og næringsinnhold. Den kan også brukes til å skjære frossent kjøtt. Sammenlignet med tradisjonelle skjæreverktøy er ultralydskjæring mer arbeidsbesparende og har en raskere skjærehastighet.

Sjokoladekonfekt: For myke og klissete godterier som gummies og toffee, kan ultralydskjæring nøyaktig skjære dem i ønsket form og størrelse uten å feste seg til bladet, noe som sikrer godteriets utseende og kvalitet. Ved skjæring av sjokolade kan høy presisjonsskjæring oppnås for å møte produksjonsbehovene til sjokoladeprodukter med forskjellige former og spesifikasjoner.

Plastforedlingsindustrien

Skjæring av plastfilm: Under skjæreprosessen av plastfilm kan ultralydskjæring oppnå høyhastighets og presis skjæring, med jevne og gradfrie kutt som ikke genererer statisk elektrisitet, unngår vedheft og krølling av filmen, og forbedrer skjærekvaliteten og produksjonseffektiviteten til filmen.

Skjæring av plastplater: For plastplater i forskjellige tykkelser, som PVC-plater, akrylplater osv., kan ultralydskjæring skjære enhver form i henhold til designkrav, med høy skjærenøyaktighet, noe som effektivt kan redusere materialsvinn. Samtidig er varmen som genereres under skjæreprosessen minimal og vil ikke forårsake deformasjon av plastplaten.

Bearbeiding av plastkomponenter: I produksjonen av plastkomponenter kan ultralydskjæring brukes til å skjære komplekse plastdeler, som bildeler i bilen, elektroniske og elektriske hus, for fjerning av kantmateriale, hullbehandling osv., noe som kan forbedre bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene og redusere påfølgende bearbeidingskostnader.

Tekstil- og klesindustrien

Stoffskjæring: Den kan nøyaktig skjære ulike tekstilstoffer, enten det er lette og tynne silkestoffer eller tykke denimstoffer, den kan oppnå glatte kutt uten at stoffkantene løsner, loer eller andre fenomener. Dessuten kan ultralydskjæring skjære enhver form i henhold til designmønsteret, og møte de personlige behovene i klesproduksjon.

Kutting av klestilbehør: For diverse tilbehør på klær, som fôr, blonder, varemerker osv., kan ultralydskjæring raskt og nøyaktig kutte dem til ønsket størrelse og form, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og kvaliteten på tilbehøret. Samtidig kan den høye temperaturen som genereres under skjæreprosessen også varmesmelte snittet for å forhindre at kantene sprer seg fra hverandre.

Medisinsk industri

Skjæring av medisinsk materiale: Ved bearbeiding av medisinske plastrør og -plater kan ultralydskjæring sikre skjærenøyaktighet og -kvalitet, og oppfylle de strenge kravene til medisinsk utstyr for materialstørrelse og ytelse. For eksempel er det ved produksjon av medisinske katetre mulig å kutte katetre i forskjellige lengder og diametre nøyaktig, med glatte og gradfrie snitt, slik at man unngår skade på menneskelig vev.

Biologisk vevsskjæring: I noen kirurgiske prosedyrer, som oftalmisk kirurgi, nevrokirurgi osv., kan ultralydskjæreteknologi brukes til presis skjæring av biologisk vev. Det kan redusere termisk og mekanisk skade på omkringliggende vev under skjæring av vev, redusere kirurgisk risiko, forbedre kirurgisk suksessrate og forbedre resultatene av pasientrehabilitering.

Vannutløpsmaskinen brukes hovedsakelig innen følgende felt:

Sprøytestøping og formproduksjonsindustri: Dette er et av hovedbruksområdene for vannstrålemaskiner. I sprøytestøpeprosessen vil produktet ha vanndysematerialer. Vanndysemaskinen kan kutte og knuse disse vanndysematerialene, og etter sikting, rengjøring og andre prosesser, til slutt produsere gjenbrukbare råvarer, oppnå ressursgjenvinning og redusere produksjonskostnadene. Samtidig kan utstyr som ultralyddysevibrasjonsmaskiner også brukes til å vibrere dysen direkte på sprøytestøpte plaststykker, egnet for PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nylon og andre harde termoplastprodukter har glatte og ikke-destruktive skjærekanter, høy effektivitet og sparer tid og menneskelige ressurser.

Gummiindustrien: Vanndysemaskinen kan behandle vanndysen til gummiprodukter. I produksjonsprosessen av gummiprodukter, som gummidekk, gummipakninger osv., vil det være overflødig vannutløp etter støping. Vannutløpsmaskinen kan fjerne disse for å oppfylle de spesifiserte størrelses- og utseendekravene til produktet, og vannutløpsmaterialet kan resirkuleres og gjenbrukes for å forbedre utnyttelsesgraden av gummimaterialer.

Plastforedlingsindustri: I tillegg til sprøytestøpte plastprodukter, kan en vanndysemaskin brukes til å kutte vanndysen på røret eller trimme kantene på arket for produkter produsert med andre plastforedlingsteknikker, som ekstruderte plastrør, plastplater osv., for å sikre dimensjonsnøyaktighet og utseendekvalitet på produktet. I tillegg kan den også brukes til å behandle ulike plastavfalls- og gummiprodukter, som avfallsbildekk, avfallsskall fra husholdningsapparater osv., med brede bruksmuligheter.

Metallstøpeindustri: I de senere år har produkter i sinklegeringsstøpeindustrien eller aluminiumslegeringsstøpeindustrien i økende grad brukt ultralyd med høy frekvens vibrasjonsenergi for å fjerne vanndyser. Ved å bruke en ultralyddysemaskin kan høyfrekvensvibrasjonene fra ultralydbølger separere dysen på støpeprodukter, noe som er egnet for ulike dekorative sinkstøpeprodukter, for eksempel møbeltilbehør, bygningsdekorasjoner, baderomstilbehør, bildeler, belysningsdeler, leker, slipsspenner, beltespenner, ulike metalldekorasjonsspenner og andre sinklegeringsprodukter. Sammenlignet med tradisjonelle skjære- eller poleringsmetoder har den høyere effektivitet, glattere skjærekanter og kan redusere sikkerhetsfarer ved manuell betjening.

Næringsmiddel- og drikkevareindustrien kan

Meieriprodukter: brukes til produksjon av melk, yoghurt, meieridrikker osv. Fettkulene i melk kan knuses og jevnt fordeles i lotion for å forhindre at fett flyter opp, forbedre produktets stabilitet og smak, og gjøre teksturen på meieriproduktene mer delikat og jevn.

Drikke: Ved produksjon av fruktjuice, tedrikker, funksjonelle drikker osv. kan homogenisatoren raffinere og jevnt fordele fruktkjøttpartiklene i fruktjuicen, forhindre sedimentering og lagdeling, forbedre utseendet og smaken på drikken, og jevnt fordele de tilsatte næringsstoffene som vitaminer, mineraler osv., noe som sikrer en jevn produktkvalitet.

Saus: For sausprodukter som syltetøy, salatdressing, peanøttsmør osv., kan homogenisatoren bryte ned partiklene i råvarene og blande dem grundig, noe som gjør sausens tekstur mer delikat, glatt og med bedre smak, samtidig som produktets holdbarhet forlenges.

kosmetikkindustrien

Lotion og ansiktskrem: Ved produksjon av hudpleieprodukter som lotion, ansiktskrem og essens blander homogenisatoren olje, voks, vann og ulike funksjonelle ingredienser jevnt, slik at produktet har fin tekstur og god stabilitet, og er lett å påføre og absorbere.

Sminke: brukes til produksjon av leppestift, øyenskygge, foundation og andre kosmetikkprodukter. Den kan blande pigmenter, oljer, voks og andre ingredienser jevnt for å sikre en jevn og delikat produktfarge, noe som forbedrer produktkvaliteten og effektiviteten.

Legemiddelindustrien

Emulsjon: Ved produksjon av emulsjonsbaserte legemidler, som fettemulsjonsinjeksjoner, orale emulsjoner osv., kan homogenisatorer blande olje- og vannfasene i legemidlet jevnt for å danne stabile emulsjoner, noe som forbedrer legemidlets stabilitet og biotilgjengelighet.

Suspensjonsmiddel: For suspensjonslegemidler som suspensjoner, suspensjonstabletter osv., kan homogenisatorer raffinere og jevnt fordele legemiddelpartikler i mediet, forhindre partikkelavsetning og sikre nøyaktighet og ensartethet av legemiddeldoseringen.

Kjemisk industri

Belegg: I produksjonen av belegg kan homogenisatorer jevnt fordele faste partikler som pigmenter og fyllstoffer i harpiks og andre basismaterialer, forbedre dekkevnen, fargejevnheten og stabiliteten til belegg, forhindre pigmentutfelling og forbedre konstruksjonsytelsen og beleggkvaliteten til belegg.

Blekk: Brukes i produksjonsprosessen av blekk, og kan blande og dispergere pigmenter, bindemidler og andre komponenter i blekket fullstendig, noe som sikrer lyse og ensartede farger, god overføringsytelse under utskrift og forbedrer utskriftskvaliteten.

Lim: I produksjonen av lim og klebemidler bidrar homogenisatorer til å blande ulike polymerer med høy molekylvekt, fyllstoffer, myknere og andre komponenter jevnt, noe som gjør at limet har god viskositet, stabilitet og flyteevne, og oppfyller behovene til ulike bruksscenarier.