01
Ultralyd flerstasjons dreieskive automatisk fylle- og forseglingsmaskin
kort beskrivelsesdel
Intelligent fleksibel kontroll: PLC+berøringsskjerm-kontrollsystemet kan raskt bytte mellom forskjellige rørdiametre (10–50 mm) og tetningsparametere, og tilpasse seg behovene til flere bransjer som salver, lim og kosmetikk, og er kompatibelt med slanger av aluminium/plast.
Kjernefordeler:
Ultralydforsegling - smelter ikke, ingen rusk, egnet for varmefølsomme materialer
Høypresisjonsfylling - servopumpestyring, feil ≤ ± 1%
Modulær design – enkel å rengjøre og vedlikeholde, i tråd med GMP-standarder
Arbeidsprinsipp
Når den ultralydbaserte flerstasjons dreieskivens automatiske fylle- og forseglingsmaskin er i drift, leverer transportbåndet først beholderen til hver stasjon på dreieskiven. Etter posisjonering heller fyllesystemet materialet fra materialsylinderen inn i beholderen gjennom måleenheten i henhold til den forhåndsinnstilte mengden. Deretter genererer ultralydgeneratoren et høyfrekvent elektrisk signal, som konverteres til mekanisk vibrasjon av transduseren, og deretter forsterkes av amplitudestangen og overføres til sveisehodet, slik at materialet i enden av slangen varmes opp og mykner under vibrasjonens påvirkning, smelter sammen under trykket fra sveisehodet og fullfører forseglingen etter avkjøling. Dreieskiven beveger seg intermittent, og under kontroll av PLS jobber hver stasjon sammen for å realisere den automatiserte produksjonen av lasting, fylling, forsegling og lossing av ferdig produkt av beholdere.
Produktintroduksjon
1. Lasting av containere: Containerne som skal fylles, for eksempel slanger, plasseres på matebåndet, som transporterer containerne én etter én til lastestasjonen på dreieskiven. Det er flere stasjoner med jevn avstand på dreieskiven, som hver tilsvarer en container.
2. Plassering av beholder: Når beholderen ankommer dreiebordstasjonen, vil posisjoneringsenheten raskt og nøyaktig fikse beholderen i den forhåndsbestemte posisjonen for å sikre nøyaktigheten av påfølgende fyllings- og forseglingsoperasjoner. Denne prosessen oppnås vanligvis gjennom koordinert arbeid med mekaniske klemmer, pneumatiske enheter eller fotoelektriske sensorer.
3. Materialfylling: Etter at beholderen er plassert, transporterer dreieskiven den til fyllestasjonen. Materialet i materialsylinderen holdes jevnt under påvirkning av omrøringsanordningen, og deretter sprøytes materialet nøyaktig inn i beholderen i henhold til den forhåndsinnstilte fyllmengden gjennom en måleanordning, for eksempel en målepumpe. Målepumpen drives av en motor, og materialutgangen styres nøyaktig ved å kontrollere motorens hastighet og slaglengde.
4. Ultralyd-haleforsegling: Den fylte beholderen roterer med dreieskiven til haleforseglingsstasjonen. På dette tidspunktet genererer ultralydgeneratoren et høyfrekvent elektrisk signal, som omdannes til mekanisk vibrasjon, det vil si ultralydbølge, av ultralydtransduseren. Hornet forsterker ultralydvibrasjonen og overfører den til sveisehodet, som kommer i kontakt med slangens ende, slik at materialet ved slangens ende raskt varmes opp og mykner under påvirkning av ultralydbølger. Samtidig påfører sveisehodet et visst trykk for å få de mykgjorte materialene til å smelte sammen og danne en fast forsegling etter avkjøling.
5. Lossing av ferdig produkt: Etter at halen er forseglet, roterer det ferdige produktet med dreieskiven til lossestasjonen, og losseenheten fjerner det fra dreieskiven, plasserer det på utløpstransportbåndet og transporterer det til neste prosess eller innsamlingsområde for ferdig produkt.
6. Bevegelseskontroll av dreiebord: Dreiebordet bruker intermitterende bevegelsesmodus og drives av motoren via en reduksjonsgir, en delemekanisme, osv. Under presis kontroll av PLS (programmerbar logisk kontroller) roterer dreiebordet en viss vinkel hver gang for å transportere beholderen nøyaktig til hver stasjon, noe som sikrer at driften av hver stasjon kan utføres på en ordnet og presis måte. Samtidig kommuniserer PLS også med aktuatorene og sensorene på hver stasjon, koordinerer handlingene deres og realiserer automatiseringen av hele fyllings- og forseglingsprosessen.
7. Kvalitetsinspeksjon og -kontroll: I produksjonsprosessen settes det vanligvis opp flere inspeksjonspunkter, for eksempel å kontrollere om fyllevolumet oppfyller standarden etter fyllestasjonen, og å kontrollere om forseglingskvaliteten er god etter forseglingsstasjonen. Når ukvalifiserte produkter oppdages, vil systemet automatisk fjerne dem eller utstede en alarm for å varsle operatøren om å håndtere dem. I tillegg har utstyret også parameterinnstillings- og justeringsfunksjoner. Operatøren kan enkelt stille inn parametere som fyllevolum, forseglingstid, sveisehodetrykk osv. gjennom menneske-maskin-grensesnittet i henhold til ulike produktspesifikasjoner og produksjonskrav for å sikre at utstyret kan tilpasse seg produksjonsbehovene til ulike produkter.
Søknadsfelt
Kosmetikkindustrien: Industrien har et bredt spekter av produkter, som lotion, ansiktskrem, essens i hudpleieprodukter, leppestift, lipgloss, øyenfarge i kosmetikk, etc., som vanligvis bruker fleksible rør eller lignende emballasjebeholdere. Ultralyd flerstasjons dreiebords automatiske fylle- og forseglingsmaskin kan kontrollere fyllevolumet nøyaktig, slik at fyllevolumet for hvert produkt er nøyaktig. Samtidig, ved hjelp av ultralydforseglingsteknologi, kan emballasjen bli flat og godt forseglet, noe som forbedrer produktets kvalitet og karakter.
Legemiddelindustrien: Innen farmasøytisk industri er kravene til emballasje av legemidler ekstremt strenge. Enten det er salver, geler og andre utvortes bruk, eller noen orale flytende legemidler, trenger alle nøyaktig fylling og pålitelig forsegling. Denne enheten kan oppnå høyhastighets og høypresisjons fyllings- og forseglingsoperasjoner i samsvar med kravene i Good Manufacturing Practice (GMP), noe som sikrer nøyaktig dosering og forseglet emballasje av legemidler, forhindrer utvortes forurensning og sikrer legemidlenes kvalitet og sikkerhet.
Næringsmiddelindustri: I næringsmiddelindustrien pakkes ofte noen sauser, syltetøy, honning, spiselige oljer og andre produkter i slanger eller plastflasker. Ultralyd-flerstasjons dreieskiveautomaten kan oppfylle de strenge kravene til hygiene og sikkerhet i næringsmiddelindustrien. Delene som kommer i kontakt med materialene er vanligvis laget av materialer som oppfyller matvarekvalitetsstandarder og er enkle å rengjøre og desinfisere. Samtidig kan utstyret raskt og nøyaktig fullføre fyllings- og forseglingsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og tilpasse seg næringsmiddelindustriens storskala produksjonsbehov.
Dagligvarebransjen: Tannkrem, skokrem, dusjsåpe, sjampo og andre produkter i dagligvarebransjen pakkes ofte i slanger eller flasker. Denne enheten kan fleksibelt justeres og konfigureres i henhold til egenskapene og emballasjekravene til forskjellige produkter, noe som oppnår varierte fyllings- og forseglingsfunksjoner. For eksempel, for fylling av tannkrem, kan ekstruderingsmengden av pastaen kontrolleres nøyaktig for å sikre at nettoinnholdet i hver tannkremtube er konsistent. For fylling av flytende produkter som dusjsåpe og sjampo, kan formen og størrelsen på fyllehodet justeres for å oppnå rask og lekkasjefri fylling.
detaljer vises
Maskinvedlikehold og vedlikehold
1. Rengjøringsoperasjon
Rengjør platespillersporet, fyllehodet og ultralydhodet med en støvfri klut
Tørk av delene som er i kontakt med materialet (som f.eks. fyllekanyler) med alkohol (konsentrasjon 75 %).
Fjern rester fra avfallssamleren
2. Smøringskontroll
Tilsett næringsmiddelgodkjent smørefett på dreieskivens lagre (én gang i uken)
Sjekk om sylinderstangen må suppleres med silikonbasert smøreolje
3. Inspeksjon av nøkkelkomponenter
Bekreft at kjøleviften til ultralydgeneratoren fungerer normalt
Sjekk følsomheten til hver sensor (fotoelektrisk/nærhetsbryter)
4. vedlikehold, er det nødvendig å
Slå av strøm-/gasskilden
Slipp ut resttrykket i systemet
Bruk antistatisk armbånd (for vedlikehold av elektroniske komponenter)
5. Forbudte operasjoner:
Strømførende plugg og trekk ut ultralydgeneratorkontakt
Bruk metallverktøy til å slå direkte på sveisehodet
Superparameterdrift (som kontinuerlig full last i 24 timer)
Ettersalgsservice
Produktet vårt leveres med ett års garanti og beskytter din bruksrett i garantiperioden. I tillegg, hvis du støter på problemer eller tekniske problemer under bruk, vil vårt profesjonelle online tekniske supportteam være tilgjengelig for å svare på spørsmålene dine når som helst og tilby effektive og gjennomtenkte løsninger.