01
Tilpassede ultralydformer med forskjellige frekvenser
arbeidsprinsipper
Ultralyddysen som er koblet til hornet mottar de forsterkede mekaniske vibrasjonene og overfører dem til materialet som behandles. Samspillet mellom dysen og materialet varierer avhengig av behandlingsapplikasjonen:
Sveising: Ved plastsveising fører høyfrekvente vibrasjoner i formen til at kontaktflaten på plastdelene raskt genererer varme gjennom friksjon, noe som får plasten til å smelte. Under trykk smelter den smeltede plasten sammen og danner en sterk sveiseforbindelse etter avkjøling. Ved metallsveising kan høyfrekvente vibrasjoner fjerne oksidfilmen på metalloverflaten, fremme diffusjon og binding mellom metallatomer og oppnå fastfasesveising av metaller.
Skjæring: Matrisen berører materialet som skal skjæres under høyfrekvent vibrasjon, og den høyfrekvente, høyenergiske friksjonen og skjærevirkningen som genereres, får materialet til å delvis smelte eller mykne, og dermed oppnå skjæring. Denne skjæremetoden gir et pent snitt uten grader.
Sliping og polering: Høyfrekvente vibrasjoner i formen driver slipepartiklene eller poleringsverktøyene til å samhandle sterkt med arbeidsstykkets overflate, noe som akselererer materialfjerning og overflateutjevning, og forbedrer effektiviteten og kvaliteten på sliping og polering.
Rengjøring: Når formen brukes til rengjøring, genererer den høyfrekvente vibrasjoner i rengjøringsvæsken, noe som genererer et stort antall små bobler i rengjøringsvæsken. Under ultralydens påvirkning gjennomgår disse boblene en prosess med dannelse, vekst og rask lukking, noe som genererer sterke støt- og kavitasjonseffekter, som effektivt kan fjerne smuss, fett og urenheter på overflaten av arbeidsstykket.
Emulgering og dispersjon: I industrier som kjemisk industri og næringsmiddelindustrien kan høyfrekvente vibrasjoner i formen dispergere ikke-blandbare væsker i små partikler, blande dem jevnt og danne en stabil emulsjon eller suspensjon.
Produktintroduksjon
Vanlig brukte materialer: Aluminiumlegering 7075, 2024, 6061, etc., med egenskapene høy hardhet, sterk varmeledningsevne og god seighet; titanlegering har ekstremt høy seighet, god varmeledningsevne og høy hardhet, men er dyr; SCM8 brukes vanligvis til implantatskruer og metallinnlegg, med utmerket seighet og høy hardhet.
Høy slitestyrke: Gjennom overflatebehandlingsmetoder som sprøyting, galvanisering, kjemisk behandling osv. kan hardheten og glattheten på formoverflaten forbedres, slitasjen reduseres og formens levetid økes.
bruksområder
Plastbehandling: brukes til plastsveising, for eksempel sveising av interiørdeler i biler, plastbeholdere, hus til elektronisk utstyr, etc.
Metallbearbeiding: Den kan realisere metallsveising og hjelpe metallforming, for eksempel aluminium, kobber og annen metallsveising og ultralydassistert smiing.
Skjæring: Skjæring av plast, gummi, lær, stoff og andre materialer, brukt i klær, sko, emballasje og andre industrier.
Sliping og polering: Slip og poler presisjonsarbeidsstykker som optiske linser og formhulrom for å forbedre overflatekvaliteten.
Rengjøringsfelt: rengjøring av elektroniske komponenter, mekaniske deler, smykker osv. for å fjerne smuss og urenheter.
Kjemisk mat: brukes til emulgering og dispergering i kjemisk industri og næringsmiddelindustri, for eksempel fremstilling av kosmetiske emulsjoner og matsuspensjoner.
detaljer vises
Produktparametere
Driftsfrekvens | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Utgangseffekt | / |
Inngangsspenning | / |
Amplitudejustering | / |
Sveisetid | 0,1~1 |
Maskinstørrelse | Tilpasset |
Maskinvekt | Tilpasset |
Maskinvedlikehold
Rengjøring av utseende: Etter hver bruk, bruk en myk klut dyppet i mildt vaskemiddel til å tørke forsiktig av overflaten på formen for å fjerne rester og flekker. Dette kan føre til korrosjon av formen og påvirke etterfølgende bearbeidingsresultater.
Slitasjekontroll: Sjekk formoverflaten og arbeidsdelene regelmessig for å se om det er slitasje, riper eller deformasjon. Når det oppdages alvorlig slitasje eller skade på viktige deler, må de skiftes ut i tide for å sikre nøyaktighet og kvalitet i bearbeidingen.
Tilkoblingsdeler: Kontroller tilkoblingsdelene mellom formen og hornet og hoveddelen av utstyret for å sikre at skruer, muttere og andre kontakter er strammet for å forhindre løsning som kan forårsake unormal ultralydenergioverføring og påvirke prosesseringseffektiviteten og formens levetid.
Vedlikehold relatert til ultralydsystemet: Fordi formen er en del av ultralydsystemet, er det nødvendig å kontrollere om generatorparametrene er stabile og om transduseren fungerer som den skal for å sikre at formen fungerer i et passende ultralydmiljø.
Oppbevaringskrav: Hvis formen ikke brukes over lengre tid, må den rengjøres og tørkes, og plasseres i et tørt, ventilert miljø uten etsende gasser for å unngå fuktighet, rust og korrosjon fra kjemikalier.
Ettersalgsservice
Vi tilbyr ett års garanti på produktene våre og beskytter dine bruksrettigheter fullt ut i garantiperioden. I tillegg, hvis du støter på spørsmål eller tekniske problemer under bruk, vil vårt profesjonelle online tekniske supportteam være tilgjengelig for å svare på spørsmålene dine og gi deg effektive og gjennomtenkte løsninger.